金刚石圆锯片锯齿结构的特性分析：
在锯切过程中，锯片高速运转，锯片基体与岩屑流产生摩擦磨损。由于节块的径向磨损与侧向磨损不一致，当节块工作层将消耗完时，锯片基体与岩屑的摩擦加大，造成“夹锯”，这将引起锯片基体的磨损和变形，降低基体可重复使用的次数。为此，可采取以下保护基体的措施。 

1) 采用电焊方法在锯片基体上按圆周方向均匀分布及径向方向交错分布方式焊接硬质颗粒(见图1)。该方法可减少岩屑流对基体侧面的磨损，但将增加基体的制造成本及基体变形校正的难度。

2) 采用低温熔射法在锯片基体侧面喷涂一层以WC-Co 为主要成分的熔射层(见图2)。该方法既可防止侧面磨损，又可提高锯片刚性。如用外径Ø323mm金刚石圆锯片锯切混凝土路面(锯片转速2400r /min，切深60mm，进给速度3m/min)，喷涂熔射层后锯片使用寿命可由2899m 提高到4500m。选用最佳的熔射层喷涂工艺、层厚、喷涂面积等是应用该技术的关键。

3) 修复沥青、混凝土路面时有时需要切出深而宽的槽缝，所用金刚石锯片可采用精制的铁基插块与金刚石节块烧结为一体，然后插焊到锯片基体上(见图3)。该技术的优势是节块宽度可根据切缝要求而定，尤其在锯切锯齿形或非均匀宽度槽缝时更显灵活性，可大大减少锯切时节块与基体摩擦产生的热量及向基体传导的热量，避免基体受热变形，过早失效。采用特殊的节块结合剂配方可实现干切。该方法的缺点是增加了节块成形及与锯盘连接的制造成本。

4) 采用侧面向基体内延伸节块以防止侧面磨损(见图4)。节块向基体内延伸部分材料采用高耐磨性超细磨料，利用超细磨料良好的研削性可获得优质切断面，在防止侧面磨损的同时，可增加节块与基体的连接面积，提高二者结合强度。此外，减小基体厚度可减少切屑粉尘排出量。该方法的缺点是节块和基体形状特殊，会增加制造成本，且需采用预冷压成型方式。

5) 节块采用交错分布水槽(见图5)，水槽深度为节块厚度的2/3，径向深度达到焊接层。锯切加工时接触面为连续分割图形。该技术有利于冷却润滑，可提高排屑能力，减少节块对基体的摩擦和扭曲变形。